Operación de dimensionamiento para textiles

La fabricación de tejidos modernos es un proceso intrincado y complejo. El éxito en el campo textil no ocurre por casualidad. Es el resultado de mucho pensamiento y mucha planificación. Es el producto final de la capacidad de enfocar un cuerpo de conocimiento que involucra el uso apropiado de hombres, materiales y maquinaria. De todas las decisiones que se toman en una operación textil, ninguna es más importante que la decisión de cómo y con qué se hace el encolado de urdimbre.

El apresto de urdimbre es el proceso de dar una capa protectora al hilo de urdimbre para minimizar las roturas del hilo durante la operación de tejido.

Dimensionar la urdimbre es ciencia versus arte. A pesar de un alto grado de sofisticación en las ciencias químicas y físicas que se aplican al encolado de textiles, y a pesar de los grandes avances en el desarrollo de equipos mecánicos, informáticos y electrónicos y el control del corte, el proceso no es una ciencia exacta. Más bien es un arte que se basa en una mezcla de ciencia, tecnología, experiencia y experimentación.

Función principal

La operación de dimensionamiento es producir capacidad de tejido en la urdimbre. Esta breve descripción se refiere a un proceso bastante complejo para obtener los resultados deseados.

Un punto muy importante a destacar es que los errores en el tamaño de la urdimbre pueden tener un efecto desastroso en la sala de tejido y en el departamento de acabado y, por lo tanto, en el producto final.

Aspectos fundamentales

Para obtener una buena capacidad de tejido, el hilo debería ser capaz de resistir las fuerzas durante el proceso de tejido sin dañarse o volverse (extremadamente) piloso. La elasticidad del hilo encolado debe ser lo suficientemente alta y la flexibilidad del hilo debe ser suficiente para resistir estas fuerzas y movimientos. El tamaño juega un papel importante en la obtención de estos resultados; las principales acciones del encolado son

1. Las fibras que sobresalen deben adherirse al cuerpo del hilo (disminuir la vellosidad)

2. Atar las fibras para que queden fijadas en el cuerpo del hilo, para evitar que se rompan las fibras que sobresalen.

3. Dar una película encolada en la circunferencia del cuerpo del hilo (protección del hilo).

4. Fortaleciendo los lugares delgados.

5. Haciendo lugares gruesos (con un giro relativamente bajo) más fuertes.

6. Para reducir la formación electrostática de hilos sintéticos o mixtos.

Beneficios del dimensionamiento

• Previene la rotura del hilo de urdimbre por abrasión con hilos vecinos o con respaldo, ojal y caña.

• Mejora la resistencia del hilo entre un 10 y un 20%, aunque no es el objetivo principal del proceso de encolado.

Características del hilo calibrado esperadas por la gerencia

• Mayor fuerza

• Menor pérdida por alargamiento

• Mayor rigidez a la flexión

• Mayor resistencia a la abrasión

• Menor vellosidad

• Menor resistencia a la fricción

• Factor de fluencia que afecta el alargamiento y la elasticidad de los hilos

El rendimiento del hilo en el tejido mejora a medida que aumenta el tamaño adicional. El nivel de adición óptimo está marcado por un nivel muy bajo de tasa de rotura de urdimbre. Sin embargo, si la adición de encolado es mayor que el nivel óptimo, entonces la tasa de rotura de la urdimbre aumenta de nuevo en gran parte debido a la pérdida de alargamiento y al aumento de la rigidez a la flexión de los hilos.

El nivel óptimo de adición de tamaño dependerá de los siguientes factores:

• Tipo de fibra

• Tipo de materiales de tamaño

• Tecnología de hilado de hilo

• Recuento y torsión del hilo

• Nivel de vellosidad en el hilo

• Tipo de telar y velocidad del telar

Aunque el complemento influye principalmente en el rendimiento de tejido, es posible tener diferentes rendimientos de tejido incluso con el mismo nivel de complemento de tamaño. Esto puede suceder debido a diferencias en (a) penetración de tamaño y (b) recubrimiento de tamaño o encapsulación

Lista de verificación de fórmulas.

Después de cumplir con los requisitos para una fórmula de encolado perfecta en términos de eficiencia de encolado, hay otras consideraciones que deben sopesarse. Estas consideraciones deben cumplirse respondiendo las siguientes preguntas

1. ¿El material estará disponible en grados uniformes? De lo contrario, habrá problemas cuando los resultados varíen de un lote a otro.

2. ¿El material estará disponible cuando sea necesario y de calidad insuficiente?

3. ¿Será prohibitivo el costo del material? El precio del material en sí mismo no es toda la consideración. Un tamaño de material de alto precio puede valer la diferencia en los resultados en comparación con una fórmula más barata que provoca frecuentes paradas de telar o tela arruinada.

4. ¿Será el material compatible con otros materiales que se utilicen?

Solo después de que se respondan las preguntas anteriores se puede tomar una decisión sólida con respecto al ion de un tamaño.

1. Las diversas propiedades que pueden compararse fácilmente con los métodos de prueba conocidos y que definitivamente tienen un efecto sobre la capacidad de tejido del hilo son 1. Resistencia a la abrasión bajo tensión (pruebe tanto los hilos contra el hilo como el hilo contra el metal)

2. Aumento de la resistencia a la tracción.

3. La mínima pérdida de elasticidad.

4. Flexibilidad

5. Suavidad de la película

6. Resistencia a los golpes, capacidad de soportar esfuerzos repetidos.

7. Resistencia al corte de extremos adyacentes por nudos y gotitas.

8. Colocación de fibras

9. Dureza de la película.

10. Sensibilidad a los cambios de humedad relativa.

11. Resistencia al desprendimiento.

12. Fuerza de la película

13. Adhesión a hilos.

14. Alargamiento residual.

15. Reducción de la fricción

Estas pruebas solo pueden dar una indicación de qué esperar en la sala de tejido, una indicación es mejor que nada y, a menudo, la razón por la que una urdimbre se ejecuta incorrectamente puede determinarse mediante tales pruebas.

Evaluación de aprestos en la sala de tejido

1. Eficiencia de producción

2. Paradas del telar por defectos de deformación

3. Calidad de la tela

4. Apariencia y mano de tela

5. Derramamiento de tamaño

6. Caída de pelusa.